Kondensationsvernetzender 2-Komponenten Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert.
TFC Silikon Kautschuk Typ 17 ist sehr gut geeignet zur Herstellung anspruchsvoller,elastischer und strapazierfähiger Formen mit ausgeprägten Hinterschneidungen.
Mit TFC Silikon Kautschuk Typ 17 können ein- oder mehrteilige Formen hergestellt werden, zum Abformen von Originalmodellen aus Holz, Glas, Metall, Kunststoff, Wachs, keramischen Giessmassen.
Sie können in den hergestellten Formen mit allen wasserlöslichen Giessmaterialien wie z.B.Reliefgiessmassen wie Stewalin, Plastalin Super, Keraflott oder Gips, Keramin, Alabit, Modellier- und Modellbaugips, Giesston, Zement, Beton, etc. giessen.
Auch Seifengiessmassen (Seifenglycerin) für das Herstellen der eigenen Seifeoder Wachse zur Herstellung von Kerzen sind problemlos möglich sowie das Giessen mit Giessharzen (Resin).
Aufgrund seiner günstigen Preisgestaltung, der längeren Verarbeitungszeit und der hohen Widerstandsfähigkeit wird TFC Silikon Typ 17 bevorzugt für die Abformung größerer Modelle (Gartenfiguren, Fliesen) oder auch zum Giessen mit agressiveren Werkstoffen wie z.B. Beton genutzt.
Durch die Eigenschaft als kondensationsvernetzendes Silikon sind evtl. Inhibierungsprobleme deutlich minimiert.
Eigenschaften und Anwendung:
- einfache Verarbeitung
- Mischen der Komponenten 100:5 nach Gewichtsanteilen
- sehr gute Fliessfähigkeit, Gemisch ist leicht giessbar
- weisslich (Silikon) und transparent (Vernetzer)
- Vernetzung zu widerstandsfähigem, gummielastischem Vulkanisat ohne Reaktionswärme
- temperaturbeständig bis 200 Grad Celsius
- Hohe chemische Widerstandskraft gegen aggressive Komponenten einiger
Kunststoffarten
- Gute Reissfestigkeit (Abnutzung und Reißen)
- Hoher Grad von Wiedergabetreue bei sehr kleinen Details
- Hohe Dimensionsstabilität über einen langen Zeitraum und nicht verformbar
- Hervorragende Antihaftungswirkung
Weitere Produktinformationen:
Farbe: weisslich (Komponente A) und farblos (Komponente B)
Mischung: 100:5 nach Gewichtsanteilen
Spezifisches Gewicht: 1,19
Viskosität 25000 mPas
Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 23 Grad Celsius ca. 90 Minuten
Aushärtezeit bei 23 Grad Celsius ca. 1440 Minuten
Härte Shore A nach 24 Stunden 20 +/- 2
Bruchlast 2,5 N/mm²
Bruchdehnung 350 ± 20%
Reissfestigkeit 18,0 +/- 2 N/mm
Dimensionsänderung nach 24 Stunden 0,1%
Produkt-Vorteile im Überblick
- Gießbares Abformsilikon
✓ Mit einer Härte von Shore A 20 ist die vulkanisierende, flüssige Abformasse ideal für anspruchsvolle und gummielastische Silikonformen geeignet.
- Inhalt
✓ Detailgenaues und geruchloses Dubliersilikon mit einer hohen Reissfestigkeit. Mischverhältnis von 100:5 der Komponenten A (Basis) und B (Vernetzer).
- Eigenschaften
✓ Kurzzeitig temperaturbeständig bis 200°C, keine Reaktionswärme. Mit hoher chemischer Widerstandskraft, Dimensionsstabilität und Anti-Haft Effekt.
Anwendungsbereich
✓ Besonders geeignet zur Herstellung für mittelgroße Abformungen bis 50cm.
- TFC Troll Factory Silikon 1 x 1 kg, 1 x 0,05 kg
✓ Lieferung in praktischer Kunststoffdose. Hochwertige Inhaltsstoffe für originalgetreue Modelle - Qualität Made in Germany.
Allgemeine Anwendung
Zur Herstellung von Silikonformen muss vorerst festgelegt werden was man duplizieren möchte und aus welchem Giessmaterial der Gegenstand bestehen wird. Dies ist von großer Bedeutung, da es unterschiedliche Silikon Typen mit verschiedenen Härtegraden und Flexibilitäten gibt. Die Hitzebeständigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Achten Sie hierzu auf die Anwendungsgebiete und die einzelnen Produkteigenschaften der Silikone in den jeweiligen Beschreibungen.
Nach der Auswahl des passenden Silikons sollten folgende Materialien bereitgestellt werden: Formbaurahmen, Plastilin, Abformgegenstand, Abfüllbehälter, Holzlöffel (o.Ä.), Waage, Trennvaseline, Pinsel und ein Messer. Platzieren Sie diese aufgrund geringer Verarbeitungszeiten direkt zu Beginn in greifbarer Nähe. Der Formbaurahmen sollte dann so ausgerichtet werden, dass zwischen Rahmen und Objekt mindestens 2 cm Abstand bestehen. Zur Abdichtung wird eine Schicht einer nicht härtenden Modelliermasse (z.B. Plastilin) auf der Bodenplatte ausgerollt, weiterhin bestehende Spalten in den Ecken müssen zusätzlich abgedichtet werden. Der Gegenstand kann dann mit Trennvaseline eingepinselt und am Boden in die Masse eingedrückt und fixiert werden.
Im Anschluss wird das ausgewählte Silikon in dem vom Hersteller angegebenen Mischverhältnis angerührt (i.d.R. 1:1 nach Gewichtsanteilen). Mit einer Waage kann man dann die Basis (A) und den Catalyst (B) im angegeben Mischverhältnis vermischen. Beide Komponenten werden dann ca. 1 Minute lang gründlich miteinander vermengt, sodass eine homogene Masse entsteht. Anschließend wird das Silikon gleichmäßig in den vorbereiteten Formbaurahmen gegossen.
Letzter Schritt ist die Aushärtung. Hier muss das Silikon in der vom Hersteller vorgegebenen Zeit, i.d.R. bei 23° C, vollständig aushärten. Nach Endaushärtung können der Rahmen und das Plastilin entfernt werden. Bei einem weichen Silikon kann der Abformgegenstand leicht aus der Form entnommen werden. Hat man ein mittelhartes Silikon gewählt, kann das Einschneiden mit einem Messer notwendig sein. Der entstandene Spalt kann beim späteren Ausgießen mit Hilfe eines Gummis geschlossen werden. Die ausgehärtete Silikonform kann nun mit verschiedenen Giessmassen ausgegossen werden. Diese unterscheiden sich wieder nach ausgewähltem Silikon Kautschuk Typ. Diese sind z.B. Keramik, Gips, Beton, Zinn, Lebensmittel, etc.