Minifactory Ultra - Imprimante 3D industrielle

La Minifactory Ultra est une imprimante 3D haute performance, qui traite généralement des matériaux exigeants tels que le PEEK (polyétheréthercétone), le PEKK (polyéthercétone-cétone), le PEI (polyétherimide, également connu sous le nom de marque ULTEM) ou encore le PPSU (polyphénylènesulfone). Ces filaments nécessitent une température d'impression élevée ou un espace d'impression suffisamment chauffé pour un traitement optimal. L'imprimante 3D Minifactory offre tout ce qui est nécessaire à la production industrielle de composants en polymères haute performance.

Minifactory Ultra - Une imprimante 3D

fiable et précise

L'espace d'impression de la Minifactory Ultra, chauffable jusqu'à 250 °C, garantit une grande rigidité mécanique et une répétabilité élevée des pièces imprimées. Grâce au chauffage de l'espace d'impression et à une mécanique ingénieuse, les difficultés telles que le décollement de l'impression ou le gauchissement (warping) appartiennent désormais au passé. De plus, des servomoteurs assurent une précision maximale. L'imprimante ainsi que les composants fabriqués avec celle-ci sont conçus pour un usage industriel.

Utilisation intuitive et sécurité au travail de l'imprimante 3D de production

L'écran tactile facile à utiliser de la Minifactory Ultra guide l'utilisateur pas à pas tout au long du processus d'impression, ce qui rend l'utilisation de l'imprimante très fluide. Un écran de 7 pouces permet de régler et d'affiner le processus d'impression pendant le fonctionnement. Un système intelligent de surveillance du filament détecte les éventuelles erreurs et empêche les impressions défectueuses. De plus, la machine offre diverses fonctionnalités en matière de sécurité au travail. Outre un arrêt d'urgence et un espace de construction verrouillable, la machine est équipée de filtres qui purifient l'air évacué. La filtration réduit considérablement la quantité d'émissions générées lors du processus d'impression des polymères industriels. Les filtres peuvent être facilement remplacés si nécessaire.

Post-traitement automatisé et intégré Post-traitement des pièces imprimées en 3D

Les fonctions de post-traitement de la Minifactory Ultra s'activent directement via l'écran tactile et permettent un processus de recuit optimisé pour le matériau sélectionné. Les avantages du processus de recuit (également appelé tempraison, recuit, durcissement ou trempe) résident dans la réduction ou l'élimination des contraintes et des déformations internes, la stabilisation dimensionnelle, la réduction ou l'élimination des défauts et l'amélioration des propriétés physiques. Pour ce processus de post-traitement, la pièce imprimée est chauffée dans l'enceinte chauffée à une température légèrement inférieure à la température de transition vitreuse et y est maintenue pendant une durée prédéfinie.

Accessoires optionnels de la Minifactory Ultra :

La Minifactory Ultra peut être équipée de deux modules optionnels différents. Ces modules offrent des extensions qui simplifient le fonctionnement de l'imprimante, mais ne sont pas indispensables. Ils peuvent être configurés librement.

AARNI - Système de surveillance des processus

Le système de surveillance des processus AARNI, développé en interne, permet de surveiller et d'enregistrer les paramètres d'impression afin de certifier la pièce imprimée. La certification renforce non seulement la confiance dans les pièces imprimées, mais témoigne également d'un mode de fabrication professionnel. La certification des pièces peut ainsi ouvrir de tout nouveaux débouchés commerciaux.

Le système fonctionne par exemple comme suit : si l'utilisateur souhaite contrôler la température de la buse d'impression de la pièce, il peut définir au préalable la tolérance souhaitée pour le travail d'impression. Cette tolérance peut par exemple être fixée à +/- 1 °C. Une fois le travail d'impression terminé, tous les paramètres surveillés sont enregistrés dans un fichier ZIP. Si des écarts sont survenus pendant le travail d'impression, il est possible d'afficher à quel endroit (sur quelle ligne du G-code) cet écart s'est produit.

Chambre de filament chauffée

Le chauffage de l'espace de construction pour le stockage des filaments permet une préparation parfaite pour l'impression. Les matériaux sont ainsi stockés au sec, sans risque d'absorber l'humidité. Les différents matériaux ont des degrés d'hygroscopie variables. Cela signifie que ces filaments peuvent absorber l'humidité ambiante, ce qui peut nuire à la qualité et à la fiabilité de l'impression. L'extension de chauffage du filament élimine ce problème. La chambre de stockage peut être chauffée jusqu'à 120 °C et dispose d'un système de contrôle de l'humidité.