TROLLFACTORY - Tipo 2 - Silicone per impronte - 500 g

TFC Troll Factory Gomma siliconica Tipo 2 Silicone per impronte a media durezza 1:1 RTV NV

Gomma siliconica bicomponente a reticolazione per addizione, che vulcanizza a temperatura ambiente

La gomma siliconica TFC Tipo 2 è particolarmente adatta alla realizzazione di stampi complessi, elastici e resistenti con sottosquadri.

Con la gomma siliconica TFC Tipo 2 è possibile realizzare stampi a una o più parti,
per la riproduzione di modelli originali in legno, vetro, metallo, plastica, cera, masse da colata ceramiche.
È possibile colare negli stampi realizzati con tutti i materiali di colata idrosolubili, come ad es.
masse di colata a rilievo quali Stewalin, Plastalin Super, Keraflott o gesso, Keramin, Alabit, gesso per modellazione e modellismo, argilla da colata, cemento, calcestruzzo, ecc.

È possibile utilizzare senza problemi anche masse per la colata di sapone (glicerina di sapone) per la produzione di sapone artigianale
o di cere per la produzione di candele, così come la colata con resine (Resin).
In questo caso, prima di versare il materiale, è necessario pretrattare lo stampo con un distaccante ,
poiché le resine da colata possono causare l'infragilimento dello stampo dopo ripetuti utilizzi.
In generale, il silicone di tipo 2 presenta una durata molto elevata .

Il silicone non è stato testato per la compatibilità con la pellee le mucose, né per l'uso in contatto con gli alimenti.
Se siete alla ricerca di siliconi da utilizzare a contatto con gli alimenti o per la realizzazione di calchi del corpo, non esitate a contattarci.
Abbiamo in assortimento anche i materiali adatti a questo scopo.

Caratteristiche e applicazione:

- facile lavorazione

- miscelazione senza problemi dei componenti in rapporto 1:1 in peso

- ottima fluidità, la miscela è facilmente colabile

- reticolazione in un vulcanizzato resistente ed elastico come la gomma senza calore di reazione

- resistenza termica a breve termine fino a 150 °C

- elevata resistenza allo strappo ed elevata flessibilità

- riproduzione molto fedele dei dettagli

- eccellente effetto antiaderente per un facile distacco dei modelli

- utilizzo con forme autoportanti di grandi dimensioni per impronte di ogni tipo

Ulteriori informazioni sul prodotto:

Colore: verde chiaro (componente A) e bianco (componente B)

Miscela: 1:1 in peso

Peso specifico: 1,17

Viscosità 4000 ± 300 mPas

Tempo di miscelazione a 23 gradi Celsius 1 minuto

Tempo di lavorabilità (Tempo di lavorabilità) a 23 °C 7 minuti

Tempo di indurimento a 23 °C 40 minuti

Durezza Shore A dopo 24 ore 35 ± 2

Carico di rottura 4,2 ± 0,2 N/mm²

Allungamento a rottura 310 ± 20%

Resistenza allo strappo 8 ± 1 N/mm²

Precisione di riproduzione dei dettagli: 2 micron

Variazione dimensionale dopo 24 ore 0,02%

Per la realizzazione di stampi in silicone occorre innanzitutto stabilire cosa si desidera duplicare e di quale materiale di colata sarà composto l'oggetto. Ciò è di grande importanza, poiché esistono diversi tipi di silicone con vari gradi di durezza e flessibilità. Anche la resistenza al calore è un fattore importante. A tal fine, prestate attenzione ai campi di applicazione e alle singole caratteristiche dei prodotti in silicone riportate nelle rispettive descrizioni.

Dopo aver scelto il silicone adatto, occorre procurarsi i seguenti materiali: telaio per modellare, plastilina, oggetto da modellare, contenitore per il riempimento, cucchiaio di legno (o simile), bilancia, vaselina distaccante, pennello e un coltello. A causa dei tempi di lavorazione ridotti, posizionateli a portata di mano fin dall'inizio. Il telaio per modellare deve quindi essere allineato in modo tale che tra il telaio e l'oggetto vi sia una distanza di almeno 2 cm. Per sigillare, stendere uno strato di pasta modellabile non indurente (ad es. plastilina) sulla base; inoltre, eventuali fessure negli angoli devono essere sigillate ulteriormente. L'oggetto può quindi essere spennellato con vaselina distaccante e premuto e fissato nella massa sulla base.

Successivamente, il silicone selezionato viene miscelato secondo le proporzioni indicate dal produttore (di norma 1:1 in peso). Con una bilancia è quindi possibile miscelare la base (A) e il catalizzatore (B) nel rapporto di miscelazione indicato. Entrambi i componenti vengono poi mescolati accuratamente tra loro per circa 1 minuto, in modo da ottenere una massa omogenea. Successivamente, il silicone viene versato uniformemente nello stampo preparato.

L'ultimo passaggio è l'indurimento. Qui il silicone deve indurirsi completamente nel tempo specificato dal produttore, di norma a 23 °C. Una volta completato l'indurimento, è possibile rimuovere il telaio e la plastilina. Se si utilizza un silicone morbido, l'oggetto da modellare può essere facilmente estratto dallo stampo. Se invece si è scelto un silicone di media durezza, potrebbe essere necessario incidere con un coltello. La fessura che si è formata può essere chiusa in seguito, durante la colata, con l'aiuto di un elastico. Lo stampo in silicone indurito può ora essere riempito con diversi materiali di colata. Questi variano a seconda del tipo di silicone scelto. Si tratta, ad esempio, di ceramica, gesso, cemento, stagno, alimenti, ecc.