Caoutchouc silicone bicomposant à réticulation par addition, qui vulcanise à température ambiante
Le caoutchouc silicone TFC Type 15 est particulièrement adapté à la fabrication de moules complexes,
élastiques et résistants, présentant des contre-dépouilles prononcées.
Le caoutchouc silicone TFC de type 15 permet de fabriquer des moules en une ou plusieurs parties ,
pour le moulage de modèles originaux en bois, verre, métal, plastique, cire ou masses de coulée céramiques.
Vous pouvez utiliser dans les moules fabriqués tous les matériaux de coulée solubles dans l'eau, tels que
les masses de coulée en relief telles que Stewalin, Plastalin Super, Keraflott ou le plâtre, Keramin, Alabit, le plâtre de modelage et de maquettisme, l'argile de coulée, le ciment, le béton, etc.
Les masses de moulage pour savon (glycérine de savon) pour la fabrication de votre propre savon
ou de cires pour la fabrication de bougies sont tout à fait possibles, tout comme le moulage avec des résines (Resin).
Grâce à la grande translucidité et à la dureté Shore du silicone durci, il est tout à fait possible de découper le moule au plus près de l'original moulé.
Pour obtenir un moule sans bulles et donc translucide, il est recommandé de désaérer le mélange à l'aide d'un appareil à vide avant le coulage.
Propriétés et utilisation :
- mise en œuvre facile
- Mélange des composants dans un rapport 1:1 en poids
- très bonne fluidité, le mélange est facile à couler
- translucide, presque transparent
- Réticulation en un vulcanisat résistant et élastique comme du caoutchouc, sans dégagement de chaleur
- Résistance thermique temporaire jusqu'à 150 °C
- Faible viscosité et mélange facile
- Haute résistance chimique aux composants agressifs de certains types de plastiques
- Bonne résistance à la déchirure (usure et déchirure)
- Haut degré de fidélité pour les très petits détails
- Grande stabilité dimensionnelle sur le long terme et indéformable
- Excellent effet antiadhésif
Plus d'informations sur le produit :
Couleur : incolore (composant A) et incolore (composant B)
Mélange : 1:1 en poids
Densité : 1,09
Viscosité 17 500 mPas
Durée de mise en œuvre (durée de vie en pot) à 23 °C : 20 minutes
Temps de durcissement à 23 °C : environ 210 minutes
Dureté Shore A après 24 heures : 32 ± 2
Charge de rupture 6,0 N/mm²
Allongement à la rupture 460 ± 20 %
Résistance à la déchirure 20 +/- 2 N/mm²
Variation dimensionnelle après 24 heures 0,05 %
Indice de réfraction à 20 °C : 1,411
Conductivité thermique : 0,21 W/(m•K)
Aperçu des avantages du produit
- Silicone de moulage coulable
✓ Masse de moulage liquide vulcanisable pour des moules en silicone sophistiqués et élastiques comme du caoutchouc, d'une dureté Shore A de 32.
- Contenu
✓ Silicone de duplication non adhérent, fidèle aux détails et présentant une grande résistance à la déchirure. Rapport de mélange 1:1 des composants A (base) et B (agent de réticulation).
- Propriétés
✓ Résistance temporaire à des températures allant jusqu’à 150 °C, aucune chaleur de réaction. Présente une grande résistance chimique, une stabilité dimensionnelle et un effet anti-adhérent.
- Domaine d'application
✓ Fabrication de moules en une ou plusieurs parties, prise d'empreintes de modèles originaux en bois, verre, métal, plastique, cire et masses de coulée céramiques.
- TFC Troll Factory Silicone 2 x 250 g
✓ Livré dans un flacon souple pratique avec bouchon doseur. Ingrédients de haute qualité pour des modèles fidèles à l'original - Qualité Made in Germany.
Utilisation générale
Pour la fabrication de moules en silicone, il faut d'abord déterminer ce que l'on souhaite reproduire et de quel matériau de moulage l'objet sera composé. Ceci est d'une grande importance, car il existe différents types de silicone présentant des degrés de dureté et de flexibilité variés. La résistance à la chaleur est également un facteur important. À cet effet, veuillez prêter attention aux domaines d'application et aux propriétés spécifiques des silicones dans les descriptions correspondantes.
Une fois le silicone approprié sélectionné, les matériaux suivants doivent être préparés : cadre de moulage, pâte à modeler, objet à mouler, récipient de remplissage, cuillère en bois (ou similaire), balance, vaseline de démoulage, pinceau et un couteau. En raison des temps de travail réduits, placez-les à portée de main dès le début. Le cadre de moulage doit ensuite être positionné de manière à laisser un espace d'au moins 2 cm entre le cadre et l'objet. Pour assurer l'étanchéité, étalez une couche de pâte à modeler non durcissante (par exemple de la pâte à modeler) sur la plaque de fond ; les interstices qui subsistent dans les coins doivent également être colmatés. L'objet peut ensuite être enduit de vaseline de démoulage, puis enfoncé et fixé dans la pâte au niveau de la base.
Ensuite, le silicone choisi est mélangé selon le rapport de mélange indiqué par le fabricant (généralement 1:1 en poids). À l'aide d'une balance, on peut alors mélanger la base (A) et le catalyseur (B) selon le rapport de mélange indiqué. Les deux composants sont ensuite mélangés soigneusement pendant environ 1 minute afin d'obtenir une masse homogène. Le silicone est ensuite coulé uniformément dans le cadre de moulage préparé.
La dernière étape est le durcissement. Le silicone doit durcir complètement pendant la durée indiquée par le fabricant, généralement à 23 °C. Une fois le durcissement terminé, le cadre et la pâte à modeler peuvent être retirés. Avec un silicone souple, l'objet moulé peut être facilement retiré du moule. Si l'on a choisi un silicone de dureté moyenne, il peut être nécessaire de l'inciser à l'aide d'un couteau. La fente ainsi créée peut être comblée à l'aide d'un caoutchouc lors du coulage ultérieur. Le moule en silicone durci peut désormais être coulé avec différents matériaux de coulée. Ceux-ci varient en fonction du type de caoutchouc silicone choisi. Il s'agit par exemple de céramique, de plâtre, de béton, d'étain, de produits alimentaires, etc.